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Resultados constantes con ISO rango 2 en acero al carbono delgado.
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Calidad de corte extendida ISO rango 3 en acero al carbono y acero inoxidable de mayor espesor.
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Calidad de corte superior en acero inoxidable.
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Resultados superiores en aluminio con Vented Water Injection™ (VWI).
Calidad de corte X-Definition líder en la industria
El XPR mejora la calidad de corte HyDefinition® al combinar nuevas tecnologías con procesos refinados de la nueva generación de corte X-Definition en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio.
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Costos operativos considerablemente menores que los de la tecnología de generaciones anteriores.
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Mayores velocidades de corte en materiales más espesos.
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Importante mejora en la duración de los consumibles en aplicaciones sobre acero al carbono.
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Capacidad de perforación de mayor espesor que los sistemas de plasma de la competencia.
Productividad optimizada y costos operativos reducidos
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Triplica la duración de los consumibles en comparación con los sistemas de los competidores al eliminar el impacto de los errores de apagado gradual.
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Reduce el impacto de los apagados catastróficos de los electrodos que pueden dañar la antorcha a altos niveles de corriente.
Avanzada optimización del sistema
XPR está diseñado para proporcionar cortes de la mejor calidad y el rendimiento óptimo del sistema de manera automática. La tecnología avanzada de la fuente de poder proporciona una retroalimentación al sistema rápida y altamente receptiva e interviene automáticamente para eliminar los eventos que tienen un impacto negativo en la eficiencia del sistema y la duración de los consumibles.
La Arc response technology™ del XPR ofrece protección automática de la antorcha y del error de apagado gradual. Los sensores de la fuente de poder producen códigos de diagnóstico depurados e información de monitoreo del sistema significativamente mejorado que reduce los tiempos de solución de problemas y proporciona datos proactivos de mantenimiento para una mayor optimización del sistema.
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La operación intuitiva y el monitoreo automático redefinen la facilidad de uso.
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Control total de todas las funciones y configuraciones a través del CNC.
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Monitoreo automático del sistema y códigos específicos de solución de problemas para un mejor mantenimiento y avisos de servicio.
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Cables y mangueras de la antorcha EasyConnect™ y una antorcha manual con conexión de receptáculo para cambios rápidos y fáciles.
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Elecrodo QuickLock™ para el fácil reemplazo de consumibles.
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El Wi-Fi de la fuente de energía puede conectarse a dispositivos móviles y LAN para monitoreo y servicio de sistemas múltiples.
Fácil de usar
Control y entrega de procesos avanzados
Las tres opciones de consolas, Core™, Vented Water Injection™ (VWI) y OptiMix™ – ofrecen una calidad de corte de acero al carbono sin igual, y cada una proporciona capacidades de corte eficazmente mejoradas para acero inoxidable y aluminio. Todas las consolas se pueden controlar completamente a través del CNC para una mayor productividad y facilidad de uso.
Core
Vented Water Injection (VWI)
OptiMix
O2/N2/aire
X
X
X
F5/Ar/H2O
X
X
Combinación de H2-N2-Ar
X
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Se usa un 64% menos de material de cobre del consumible por pie de corte.
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El sistema es 99.5% reciclable y el embalaje es 100% reciclable.
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El impacto de carbono de los circuitos magnéticos es 77% menor que el de su antecesor.
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La relación de potencia/peso es 62% mayor y los cortes son 14% más rápidos.
¡También es mejor para el medio ambiente!
El sistema XPR300 reduce el uso de consumibles, de energía y la huella de carbono.
